隨著膨脹節制造技術的日益發展，
金屬波紋膨脹節的品種越來越多。因其比“Ⅱ”形補償占用空間小
、比套筒和球型補償器不易滲漏、補償性能良好、使用維護簡單等特點，廣泛應用在工業部門的各類管道
補償上但自上世紀90年代以來，相繼發生金屬膨脹節被拉直和拉裂、支架被推倒或管道支座被推壞等事故
，致使設計單位、膨脹節制造商、施工安裝單位間的糾紛不斷。通過對這些事故的分析，筆者認為是由于
在設計選型、管道支架設置、安裝等環節對應用膨脹節的要素缺乏深深了解，因而有必要根據這些事故，
分析金屬膨脹節管道的設計與安裝過程容易出現的問題，并提出解決方案。
1、膨脹節的設計選型
金屬波紋膨脹節的種類很多，一般有軸向型、橫向型、角向型、壓力平衡型等4大類12多個品種，各種
膨脹節的結構不同，對管道系統熱膨脹的補償方式用推力大小也不一樣，因此必須全面分析管系是單一軸
向熱膨脹還是在軸向、橫向、角向均有熱位移，再針對性地選擇適用的膨脹節。
2、支吊架設置
管道熱膨脹是不可避免的，設置固定支架就是為了把管系分成若干個獨立的管段單元，使兩個固定支
架間的管道熱膨脹受到限制和控制。
當選用無約束波紋膨脹節時，一般在下列位置需設置主固定支架：1管道變徑處2管道分支處3管道盲端
4介質流向改變處5兩個膨脹節設截止閥或減壓閥處。
為了保證兩個固定支架間管道熱膨脹時的同軸度，管系必須設置一系列的導向支架和滑動支架。
某些膨脹節（尤其是普通軸向型）失穩的現象表明，第一導向支架最好采用四面導向的型式，以防止
管道在運行中因偶然因素受到橫向外力作用而失穩；其它導向支架可采用左右導向的方式。
在立式L形、Z形管道單元的豎直管段上設置橫向型膨脹節時，應在小平管段上設置相應的彈簧支吊架
，在管道熱位移時對管道妥帖支承。
3、施工安裝
波紋膨脹節管道的施工安裝合理，決定管系的安全運行，管系施工的基本要求是：
（1）焊接管道支座及支架時，不能點焊和虛焊。
（2）為了保證膨脹節安裝的同軸度，應先敷設好管段，然后在準備安裝膨脹節的部位切割掉與預拉后
的膨脹節長度相同的一段管子，再將膨脹節裝上去焊接好。
（3）不能用使膨脹節變形的方法去補償管道的安裝偏差。
（4）注意帶有導流筒的安裝方向要與介質流向一致。
（5）安裝完畢后試壓前就必須拆除運輸拉桿和限位螺母，不能把這些附件作為壓力試驗時膨脹節的保
護設施，要檢查膨脹節的所有活動部件能正常工作。
（6）氣體管道壓力試驗時要增設臨時支架支撐，防止膨脹節和管道下垂，但必須在試壓結束后拆除臨
時支架。
（7）選用無約束型膨脹節的管道分段試壓時，要加固中間固定支架，以能承受原有設計載荷加上內壓
盲板推力。
這些要求，最好能在管系文件有關施工要求的條文中加以說明，以引起施工人員的注意。
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